說到撕碎機(jī)刀片給人的第一反應(yīng)就是價(jià)格比較高，那么高在哪里呢？這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——包裝。
刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計(jì)算出尺寸通過鋸床切削，由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進(jìn)口的，成本相對(duì)較高，而且速度也會(huì)較慢。
鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時(shí)候要求剛好達(dá)到溶解點(diǎn)，這樣鍛造出來的料才結(jié)實(shí)，溫度過高會(huì)熔化，好材質(zhì)熔點(diǎn)高鍛造的報(bào)廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理。
粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺(tái)車床一天的正常加工量是車連個(gè)平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下熱處理的工序就是對(duì)溫度的控制，就是通過溫度讓晶粒重組達(dá)到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要精準(zhǔn)的設(shè)備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能精加工（線切割和磨床）。
雙軸撕碎機(jī)刀片精加工主要就是對(duì)刃齒的處理，這個(gè)只能線切割，一臺(tái)線切割一天的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統(tǒng)一即可。雙軸撕碎機(jī)刀片刀刃為齒狀，在運(yùn)輸時(shí)易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間。
